SAP MTO案例教程PP生产订单前台操作

目录

批量查询生产订单

单个显示生产任务单

单个生产工单可用性检查

生产订单批量可用性检查

显示短缺部件信息

重读工单主数据

修改生产订单

单个下达生产订单

批量下达生产订单

非倒冲生产方式操作过程

生产订单领料

生产订单退料

工序报工

生产订单完工入库

查询库存

倒冲生产方式操作过程

生产订单倒冲相关设置

工序报工

生产订单报工

查询成品库存

销售订单结果分析

批量查询生产订单

案例

按单公司生产订单已在计划模块根据计划订单转换生成，操作详见PP物料需求计划模块，生产订单明细如下。

工单号	物料名称	订单数量	单据状态	单据类型
500000003	M MTO成品	100	新建	ZP03
500000004	M MTO成品	100	新建	ZP03
500000005	M MTO成品	100	新建	ZP03
500000006	M MTO成品	100	新建	ZP03

事务码：COOIS

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 信息系统 -> COOIS -订单信息系统

                       

输入工厂1030，点执行，进入下一界面

                       

双击订单号打开工单，进入下一界面

                       

可看到此时50000003工单是CRTD创建状态，订单数量100，交货数量为0，对应销售订单号1。

单个显示生产任务单

事务码：CO03

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO03 -显示

                       

输入需要查询的工单号500000004，回车，进入下一界面

                       

可看到工单对应的销售订单号。

单个生产工单可用性检查

事务码：CO02

                       

点按钮或菜单功能-可用性检查-物料，提示如下

                       

提示没有缺料。

生产订单批量可用性检查

生产前通过此功能批量进行可用性检查，通过本步骤检查处理，然后下一步骤可显示短缺物料。

事务码：COMAC

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 控制 -> COMAC -汇总可用性检查

                       

输入工厂1030，点“批量处理-物料可以性核查”页，进入下一界面

                       

功能选择160物料可用性核查，点执行，进入下一界面

                       

全选，点批量处理按钮，弹出如下界面

                       

显示短缺部件信息

接前步操作，批量显示生产工单物料短缺物料。

事务码：CO24

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 信息系统 -> CO24 -短缺部件信息系统

                       

输入工厂1030，点执行，提示无短缺物料，因本案例已全部采购入库所以没有短缺。

                       

重读工单主数据

案例

M 产品在B组装线生产，下达生产前先修改生产版本为B组装线对应的生产版本B。

事务码：CO02

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO02 –更改

                       

点“主数据”页，点读取主数据按钮，弹出下一界面

                       

选择需要的生产版本B，如果勾选新BOM将更新BOM，回车，进入下一界面

                       

可看到工艺路线已出来，保存即可。

修改生产订单

案例

为后面演示非倒冲领料生产方式，修改按单公司生产工单500000003为非倒冲领料方式，下达前修改工单BOM组件倒冲为否，存储地点为原材料仓，还要修改最后工序控制码。

事务码：CO02

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO02 –更改

                       

输入需要修改的工单号500000003，回车，进入下一界面

                       

点“组件概览”按钮，进入下一界面

                       

保存，返回前一界面，点工序概览，进入下一界面

                       

修改最后工序控制码为ZP01，最后工序报工时将不会自动完工入库。

单个下达生产订单

事务码：CO02

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO02 –更改

                       

输入需要下达的工单号500000003，回车，进入下一界面

                       

点下达，保存。注意点下达后一定要保存。

批量下达生产订单

事务码：COHV

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 控制 -> COHV -批量处理

                       

输入工厂1030，点“批量处理”页，进入下一界面

                       

功能选择130下达，点执行，进入下一界面

                       

选中需要下达的工单，点执行，提示已处理。

                       

非倒冲生产方式操作过程

本案例以工单500000003演示非倒冲生产方式，即先领料生产，然后报工（记录作业成本），最后产品完工入库的生产方式。

工单	生产车间	物料名称	订单数量	完工数量	备注
500000003	B组装线	M MTO成品	100	100	非倒冲
500000004	B组装线	M MTO成品	100	100	倒冲
500000005	B组装线	M MTO成品	100	90	倒冲
500000006	B组装线	M MTO成品	100	90	倒冲

生产订单领料

事务码：MB1A

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 货物移动 -> MB1A - 发货

                       

输入移动类型261，工厂1030，发料库存地点1003原材料，点“到订单”按钮，进入下一界面

                       

输入工单500000003，回车，进入下一界面

                       

可看到移动类型261，特殊库存E，销售订单号11项目10，勾选领料物料，根据实际修改发料数量，库位自动带出可根据实际修改，保存。

                       

显示工单领料明细

                       

可看到工单组件已记录提货数量，也即领料数量。

显示会计凭证

                       

生成会计分录：借：生产成本-直接材料 贷：原材料 ，注意一个物料对应两行分录。

生产订单退料

案例

本案例只演示工单退料操作，并不保存。

事务码：MB1A

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 货物移动 -> MB1A - 发货

                       

输入移动类型262，特殊库存E，工厂1030，库存在点，点到订单，弹出如下界面

                       

输入工单号，回车，进入下一界面

                       

根据实际勾选退料物料，根据实际修改数量，只演示不保存。

工序报工

案例

通过报工功能记录作业成本（作业工时），作业成本一般用于记录间接费用，例如人工成本和制造费用。按单公司成品有两道生产工序，第一道工序组装，第二道工序包装，报工的时候可自动带出标准工时，可根据实际情况修改工时。

事务码：CO11N

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 确认 -> 回车 -> 用于操作 -> CO11N - 计工单

                       

输入工单号5000000003，工序10，回车，进入下一界面

                       

产量自动带出报工数量100，下方自动显示直接人工和间接费用作业工时，本案例修改为4000、1000，如下图示

                       

保存。也即实际工时比标准工时多。

显示报工CO凭证

事务码：KSB5

                       

下面是第二道工序报工

                       

输入工单号5000000003，工序20，产量100，保存。注意第二工序没有设置直接人工和制造费用。本案例修改为非倒冲生产，因此最后工序报工后没有自动完工入库。

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