精益车间管理如何实现？让APS排程系统来帮忙

精益制造是企业全面的文化改变，它的主要目标是消灭任何形式的浪费。最明显的例子是在生产区域堆积的物料、在制品、等待客户来买的成品。它还可能包括员工不必的移动和不增值的许多流程，目标是在最小的库存,最短的时间,最有效的资源利用来准时交货。

理论上，最精益的方法是按单生产，但是生产的均衡性也很重要，所以维持少量的库存也是必要的。实际上,精益生产不仅仅是消除一切浪费,还要消除不均衡,超负荷..也就是说精益生产追求的是有限能力的均衡生产，消除一切浪费，快速的交货。 

对不同产品采用不同的策略，如可以分4类产品的生产策略： 

1. 百分之百按单生产 

2. 季节性缓冲库存生产 

3. 应付突变的需求的安全库存生产 

4. 应对设备故障的缓冲库存 

那么我们如何做的更好？APS 反映的是彻底的迈向精益制造。如果你有APS系统，也可以转向按库存生产。APS软件可以执行动态累计的批量来最小化换装时间，来对这些较小的批量排顺序，我们需要在瓶颈或关键过程考虑有效产出，这才是生产率和效率的关键因素。我们经常在最小化换装时间和交货绩效之间平衡。

精益思想是: 

1. 确定最终客户的价值 

2. 识别每一个产品价值流 

3. 流动起来,不间段. 

4. 按需拉动 

5. 追求尽善尽美 

精益生产的效益: 

1. 针对客户交期拉动并且限制零件库存的上限；最小化堵塞和库存、减少时间延迟。 

2. 集中在每一个单独的客户和保证可接收的零件短缺风险水平. 最大化客户服务。 

3. 用最小化不间断来计划生产流；最小化流动时间，减少经营成本。 

APS和精益是互相补充的。价值流分析用于被用于问题的处理，看板形式的精益制造可以减少库存，但不能完全消除它。

APS给计划员提供一个决策支持工具来消灭非增值活动，达到准时交货。如果APS工具使排程决策进行变换，比如要求基于公司的客户优先级的进行变化，计划员就可以看到这些需求的交替变化，更容易地处理车间变化的需求。