单片机应用,QY-DPJ03

单片机由运算器、控制器、存储器、输入输出设备构成。单片机作为计算机发展的一个重要分支领域,根据发展情况,单片机大致可以分为通用型/专用型、总线型/非总线型及工控型/家电型。通用型/专用型是按单片机适用范围来区分的。例如,80C51是通用型单片机,它不是为某种专用途设计的;专用型单片机是针对一类产品甚至某一个产品设计生产的,例如为了满足电子体温计的要求,在片内集成ADC接口等功能的温度测量控制电路。总线型单片机指的是访问外部数据存储器或者程序存储器时能够提供完整的地址信号 数据信号及控制信号的硬件结构,如访问外部数据存储器(RAM),要求速度比较高,同时要提供读/写信号 地址信号 数据信号,总线型单片机可以只用一条指令,并且在一个或者两个指令周期内完成这样的操作,非总线型单片机则需很多指令和很长时间才能完成.单片机控制型/家电型一般而言,工控型寻址范围大,运算能力强;用于家电的单片机多为专用型,通常是小封装、低价格,外围器件和外设接口集成度高。 显然,上述分类并不是惟一的和严格的。例如,80C51类单片机既是通用型又是总线型,还可以作工控用。
单片机硬件系统是实现某个项目或工程所需要的所有的硬件电气连接线路,系统扩展方法与单片机所选的系列(如51系列、AVR系列、8086系列等)有关。不同系列的单片机,其内部接口、总线设置是不同的,故硬件系统的设计也是不尽相同的。单片机系统的硬件由单片机芯片和外部设备组成,单片机芯片则包含微处理器(CPU)、存储器(存放程序指令或数据的ROM、RAM等),输入/输出口(I/O口)及其他功能部件如定时/计数器、中断系统等,它们通过地址总线(AB)、数据总线(DB)和控制总线(CB)连接起来。
外部设备即单片机系统的输入/输出设备,简称I/O设备。输入设备是输入原始数据、程序和控制命令的部件,如键盘、鼠标、扫描仪、摄像机等。输出设备是输出计算机数据信息处理的结果和计算机工作状态信息的部件,如屏幕显示器、打印机、1,ED数码管显示器绘图仪等。但输入输出设备一般不能与CPU直接相连,而是通过某种电路完成寻址、数据缓冲、输入输出控制、功率驱动、A/D、D/A等功能,这种电路称为I/O接口电路,如8255、8155、8279、0809、0832等芯片。
目前单片机广泛应用于仪器仪表、家用电器、医用设备、航空航天、专用设备的智能化管理及过程控制等领域。
单片机应用,QY-DPJ03
QY-DPJ03单片机应用实训考核装置单片机采用爱特梅尔的AT89S52,电源模块采用线性电源和开关电源两种电源,配备有高性能单片机仿真器,可以全功能仿真MCS51系列单片机,也可以软件仿真。显示模块配置为8位跑马灯(逻辑电平指示)、8位数码管动态显示、16×32点阵LED屏、1602字符型液晶显示屏、128×64绘图液晶显示屏。六组继电器中有两组为AC220控制的继电器,可以控制交流电机的正反转及停止,通过转换头可以连接电子连线。另外四组为电子连线座输出。继电器触点容量250V/6A、DC28V/12A。指令模块上放置了单片机常用的输入元件,其中有8个独立键盘接口,8路8位开关量输入,4*4矩形键盘接口,ADC/DAC模块上设计了两种转换芯片ADC0809和DAC0832。为了便于调试程序和硬件,板载了三个功能子模块:0-5V模拟电压输出、8等级LED电平指示器和有源时钟发生器。可以完成两种电机的控制实验,分别是24V直流减速电机和220V交流减速电机。设有一只24V两相步进电机和大功率步进电机驱动器。模块改变了电机的轴转式运行方式,采用了一个水平移动机构,该机构可以把电机的轴转改为水平直线运动,并用铝直尺的刻度指示。传感器配接模块是专为传感器的配接和电气隔离而设计的一块电路单元,该单元共有两组16路光电隔离IO口,每个光电隔离IO口均可仿PLC与24V电源供电的传感器连接。并配有四路传感器转换接口用于工业传感器的连接。
实训项目
实训一 灯光闪烁实训
实训二 跑马灯实训
实训三 独立按键输入实训
实训四 光隔离输入输出实训
实训五 金属检测实训
实训六 动态数码管显示实训
实训七 矩阵键盘接口实训
实训八 继电器隔离控制实训
实训九 蜂鸣器演奏实训
实训十 8255芯片扩展IO实训
实训十一 字符型液晶显示模块控制实训
实训十二 液晶显示模块控制实训
实训十三 点阵L E D屏汉字显示实训
实训十四 AD转换实训
实训十五 DA转换实训
实训十六 LM35温度传感器采集实验
实训十七 单总线温度传感器采集实训
实训十八 交直流减速电机控制实训
实训十九 步进电机开环控制实训
实训二十 RS232通信实训
实训二十一 PS2键盘通信实验
实训二十二 智能物料搬运装置实训

  1. 传感器技术实训
  2. 直流减速电机应用实训
  3. 气动回路应用实训
  4. 丝杆传动机构应用实训
  5. 直线运动单元定位控制实训
  6. 机械故障检测与排除实训气动电磁阀的控制实验