经过一个月的调研配置，完成一个电子生产厂的管理系统。
用“脉达M3”配置外贸业务系统没有多大问题，接到朋友介绍的一个电子厂，需要管理系统，已经使用常规的国内某家的ERP，但还是有很多问题不能解决，看是否可以尝试用脉达M3配置出来。
经过调研，觉得应用中确实有些工作细节比较个性化，经过努力耗时一个月配置搭建完成，可以按照实际工作的操作要求完成数据管理，并且操作简单，车间和仓库人员在手机上操作就可以完成。下面把其中比较“另类”和困难的地方总结一下。
一、电子生产厂的管理特点和难点
1、基本生产模式是按单生产，生产的组织是按照客户订单执行，有若干稳定客户长期订货；
2、以本厂加工为主，有部分外加工，外加工情况复杂，可以是某部分工序委托外加工，并且如果工期紧张还可能中途转移部分加工任务回厂或委托其他企业生产，这样会产生加工费的变化和余料结算等问题。
3、原料采购付款对于铜线及其同类原料的价格在当月结算时才能根据交易市场铜牌价来计算应付款；
4、对于常用低值易耗品常备在车间，例如：焊锡、助焊剂和漆等，通常整包装发给车间，逐渐使用，对于用量的控制有难度；
5、收付款时由于目前的经济问题，相互间有使用“承兑”支付，由于承兑汇票额度固定，和应付款项会有差额，要由业务来往逐渐相互抵扣弥补。
因此，虽然企业不大，但业务并不简单，还有一些“不规范” 的业务操作，但确是实际工作存在的情况，要有相应合理、合乎逻辑的处理，不能忽视。
二、解决方案
1、设计工作流程图
操作设置内容：
—————— 计划安排 ——————
1-合同录入
2-建立BOM
3-生产计划
4-建立BOM（复制）
5-生产安排
6-本厂物料安排
7-外加工物料安排
—————— 物料采购 ——————
8-有计划物料采购
9-无计划采购
10-有计划物料入库
11-无计划物料入库
—————— 物料分配领用 ——————
12-物料分配
13-出库到车间仓库
14-本厂领料
15-加工领料
—————— 生产报工 ——————
16-生产报工（按工序）
17-本厂生产不良品退回
18-外加工报工
19-外加工不良品退回
—————— 外加工终止 ——————
20-外加工终止结算
21-外加工终止退料
22-外加工终止扣款
—————— 成品出入库 ——————
23-成品入库
24-成品出库
—————— 收付款 ——————
25-正常付款
26-修改单价付款
27-承兑付款
28-收款
—————— 基础资料 ——————
29-添加物料编码
30-添加新客户
31-添加工序名称
2、关键操作分析
下面就几个需求比较独特的点做一下总结，常规操作略。
A、销售合同是整个工作的主线，即各项工作都是围绕合同进行的，记住合同号，就可以很方便的操作各环节工作和查看统计数据。
销售合同的签订是需要领导审批的，当合同录入后，系统会自动生成一个“讨论组”，根据配置把相关人员集中到组里，每个人都会接到讨论组的信息，并且可以在组内自由发言，讨论协调对该合同的意见，最终如果没有问题了，由有审批权限的人打“@同意”，合同生效，讨论组解散。讨论的所有内容记录在案，以后查看合同的时候可以看到讨论过程，并且还可以随时发起讨论，补充意见。
B、BOM的处理方法
在MRP和ERP中BOM运算是核心，并且标准的结构是多层BOM，但对于小企业这样太复杂，没有必要，单层BOM就可以满足要求，为操作处理简单和易于理解，BOM的设计仅为一个表格，物料、在制品和成品，对应的工序都在一个表中体现。
此BOM作为采购、物料分配使用的依据，后续的许多工作就容易了，相关业务会自动按照这个BOM进行合理的计算给出运行的参考数据，用户仅需要填写实际发生的数据即可。
为方便物料编码管理，物料分为“物料类型”、“物料科目”和“物料编码”三级管理，用户也觉得这样管理也比较合理。
C、生产计划安排的处理
工作流程：
⑴ 根据销售合同首先对每个产品分别做“生产计划”，可以根据产品交货的需求分多个批次下达生产计划。
完成此操作后，系统后台的逻辑配置做如下处理：1、根据计划生产的数量和BOM计算出物料的需求；2、根据各工序的在制品和成品生成生产的需求。
⑵ “生产安排”是对“生产计划”所产生的生产需求进行安排，确定由哪些工厂生产哪些工序和加工数量。
例如：安排本厂生产1,5工序
安排外厂生产2-4工序
3、“物料安排”分“本厂生产物料安排”和“外加工物料安排”两种操作，因为使用物料略有不同，有些消耗品计入加工费。
经过上述操作完成以下工作：1、合同整体的物料需求；2、生产计划落实到生产单位；3、根据生产的安排对应的物料需求。这些数据都是下面具体执行工作的依据。
C、物料使用的处理
物料的采购分两种：“按计划采购”和“无计划采购”，按计划采购是根据上面操作按合同数量和BOM计算出来的需求进行采购，也就是“按单采购”，采购的物料也是制定合同专用的。无计划采购是根据库存情况，自行安排采购，并不指定哪个合同使用，当需要时，可以进行“物料分配”操作，指定一定的数量给某个合同。
在实际工作中对于物料用户有一个特殊需求，就是对于某些辅料，例如：焊锡、助焊剂和胶等材料，不能零碎发放，通常会整包装先出库到车间，随着生产自然消耗，但不能不管，也要对数量有控制。和用户交流采用如下操作：
对于这些消耗品领用的时候不仅查看计划分配的库存，还查看车间应该剩下的库存，根据计算合理的消耗选择输入不同的数据产生物料的领用。
D、外加工的处理
对于委托外加工，除了正常的按加工合同提供物料，对方加工完成交货外，比较麻烦的情况是：有可能因为交期紧张，或者加工厂能力出现问题等原因，加工厂生产中途就截止，有可能要求安排别的工厂生产，这样就要退回余料，如果退不回就要扣除相应的物料货值，未完成的生产任务还要重新安排和发料等工作，随机性强。解决方案是：
外加工生产报工时首先选择完成的工序，因为有可能需要完成3道工序，只完成到第二道工序，然后填完成数量，下面系统会根据BOM计算完成这些工序和数量所产生的合理消耗，对已发物料进行扣减。这样如果中途停止加工生产，就可以按余料进行退货和扣款。
E、收付款的处理
该用户在正常的收付款情况下，有两个特殊情况：
1、对于铜线和相关物料采购的付款按月结算，并且不是按照合同价格，是根据每月的铜交易市场牌价进行调整，按此价格结算。付款时要对价格进行调整，所以实际的付款额度和物料入库产生的应付是有差异的。为此添加了“修改单价付款”的特殊操作。
采用新价格，调整后产生实际付款额度。
2、由于目前经济运营的实际情况，企业和客户、供应商之间的往来账有使用“承兑”的情况，但承兑汇票是固定值，和应收应付有差异，在实际工作中是记录差异，在后续的收付款中逐渐平衡、弥补。为此也做了特殊操作“承兑付款”。
E、当数据产生后，可以按用户要求配置生成各种报表，例如：合同综合查询
F、“企业看板”可以设置综合统计，与一般统计报表不同的是，看板在客户端已登录没有任何操作就显示出来，可以展示关键数据即时动态。
并且对于不同的用户可以设置不同的“看板”内容，例如：领导比较关心合同进度和应收应付（打开手机APP，第一屏就看到企业看板。），生产人员比较关心生产计划和物料到货情况等。
结论：
M3完全可以满足比较复杂的管理内容，可以从零开始，配置出操作简单，和实际工作比较贴近的操作模式，完成企业管理所涉及的各项业务数据和管理逻辑。由于操作模式和传统模式变化比较大，需要习惯一下，但用户对这种操作模式觉得很新颖，并没有抵触，对于不熟悉计算机和传统软件操作的人员反而更容易接受。
由于逻辑设计和业务数据录入是剥离开的，即先建立逻辑结构作为“骨架”，业务的数据操作把对应的数据添加到逻辑的各个环节。所以配置时可以跳出传统的数据模式，有更高的自由度和灵活性，局部的调整也不影响大局，对于同一工作环节，可以对数据有多种处理模式以应对各种实际情况。