Automotive Control Systems -- Note 05

第六章 诊断
引言:
OBD II —— on board diagbostics-II 第二代车载诊断
  随着 OBD-II(on-board diagnostics-II ,第二代车载诊断)等相关环境法规的实施,汽车发动机的车载诊断变得越来越重要 [17]。出于可维修性可用性以及保护车辆方面的考虑,也需要采用车载诊断系统。为满足法规要求,现代发动机控制系统的大部分代码都是关于诊断的。
  实际中使用的诊断方法有多种 [124,57] ,具体方法的选择取决于法规要求。最简单的诊断形式是传感器极限检验 (limit checking) 和主动诊断。主动诊断是指将发动机拉制在特定工况下(一般为怠速),以发现可能出现的故障。但这种简单诊断技术已不能满足日趋严格的法规要求。在某些情况下,由于缺乏更好的诊断方案,为适应诊断要求,工程师们只能被迫选择次优的发动机控制方案。因此,需要开发新型诊断技术,功能更强而且不依赖于特定运行工况和主动诊断。针对此种情况,基于模型的诊断应运而生,其用到了更多关于系统对象模型的信息
  本章 6.1 节先介绍发动机诊断的相关背景。然后, 6.2 节对 OBD II 法规实例进行阐述,该法规最先由加利福尼亚州空气资源委员会 (the California air resource board,CARB) 制定 [17]。6.3 节到 6.6 节介绍并讨论了诊断领域一些基本的概念和方法。接着,讨论如何将本书前几章提到的模型运用于先进的诊断技术中。最后, 6.7 节和 6.8 节分别对发动机进气系统诊断失火检测两个诊断实例进行讨论。
6.1 汽车发动机的诊断
为什么要车载诊断?原因如下
①机械师可根据储存的故障代码迅速更换故障部件,使维修工作更加高效快捷
②如果在行驶过程中出现故障,诊断系统在检测到故障后,能够将发动机运行工况切换至”跛行回家” (limp home) 模式。将故障部件排除在发动机控制系统外,在维修之前只采用次优的控制策略
③根据发动机实际状况(而不是保养日程)实施保养,从而节省维修费用。
④诊断系统能将发动机的潜在故障通知驾驶员,使发动机得到及时维修。这也是提高可靠性的方法之一。
⑤发动机发生故障后,通常会导致有害排放物增多。比如,据 1990 年美国环境保护局估计,轻型汽车碳氢排放总量的 60%来源于有严重排放控制系统故障的汽车(这只占所有轻型汽车总数的 20%)[124] 。为使汽车尽快得到修理,类似的故障检测非常重要。
  前三点是为了提高汽车的可用性。所有原因中,与环境相关的排放问题最为重要,正是排放问题促使在法律法规中加入了诊断系统方面的要求。这也使汽车发动机成为目前诊断应用的主要领域,在汽车上运用的诊断系统数量要远远超过其他应用场合。此外,由于汽车属于大批量生产商品,即使很小的额外成本也会受到重视,因此在汽车应用中诊断系统的成本限制十分特殊。总的来说,汽车诊断系统是一个充满挑战的领域。
6.2 OBD II
OBDll 于 1994 年开始推行,此后其要求逐步提高,并且对所有乘用车、轻型卡车以及中型车辆都适用。
OBDll 法规主要针对火花点燃式发动机,共分为三个子系统,各自对应于不同的诊断需求。
①进气系统 进气流量计、节气门、进气歧管压力传感器、发动机转速传感器。
②燃油、燃烧系统 喷油器、火花塞、失火。
③排放后处理系统 空燃比传感器、催化转化器。
此外,还有燃油蒸发系统和 EGRo 根据 OBDll 的要求,所有这些部件都需要进行诊断。
主要特点
  OBDII 的主要构想是,当发生的故障将导致排放超标幅度超过 50%时,点亮故障指示灯(malfunction indicator light ,MIL) 。当 MIL 点亮时,应该显示“检查发动机” (check engine)或”尽快维修发动机” (service engine soon) 。 OBDII 的内容还包括 Scantool 标准、连接器、通信以及诊断系统数据交换协议。此外,它还要求对软件和数据进行加密,以免发动机控制系统
受到未授权的更改。
  制造商必须指定诊断系统能够检测故障的监测工况 (monitoring condition) 。在联邦测试循环 FTP75 的第一部分中,即 phase 1和 Phase II 中,这些监测工况必须至少出现一次。FTP75 是一种在美国等国家使用的标准化测试循环。根据不同车速定义,它包括三个阶段(phase) 。 phase I 和 phase II 如图 6.1 所示。 phase III 的速度与 phase I 相同,但是要在 phase II 后再过 9至11 min 开始。
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  法规要求中的许多条款都基于”驾驶循环”这个术语。一个驾驶循环包括发动机起动、发动机关机以及正常行驶等部分。当检测到故障时,在下一个有监测工况的驾驶循环之前,必须点亮 MIL,并将故障代码储存到计算机上。储存在计算机内存中的信息称为“故障诊断代码”(diagnostic trouble code ,DTC) 和”冻结帧数据” (freeze frame data) 。冻结帧数据是发动机和控制系统当前状态下所有可获得的信息。在连续三个无故障驾驶循环后,应该熄灭 MIL。 在40 个无故障驾驶循环后, OBD 系统可清除该故障代码和冻结帧数据。
6.3 诊断简介
  一般来说,包括医学和工程技术等领域内的诊断都可解释如下针对一个系统过程,通过变量或系统行为的观测,以了解系统是否按照要求正常运行。如图 6.2 所示,诊断的任务是根据观察结果和相关知识得出故障结论,即判断是否存在故障并找出故障。因此,诊断的基本问题就是考虑如何得出故障决策,找出相关的系统参数和行为,并获得表征”系统正常工作”的知识信息。
  基本定义和概念
本节将给出诊断领域的关键定义和概念。下面列出一些基本术语,并给出解释。在术语解释方面,部分参照了 IFAC 技术委员会 SAFEPROCESS 给出的定义。
故障 (fault) 至少一个系统变量或特性偏离了可接受的(或正常的、标准的、名义上的)行为。
失效 (failure) 发生某一故障时,导致系统在特定工况下不能继续实现预定功能时,称为失效。
干扰(disturbance) 作用于系统上的未知或不受控制的输入。
故障检测 (fault detection) 确定系统是否存在故障,并确定检测时间。
故障隔离 (fault isolation) 找出故障位置,比如确定失效部件。
故障识别 (fault identification) 确定故障大小以及时变特征。
故障调节 (fault accommodation) 重新配置系统,以使系统在发生故障的情况下仍能运转。
故障诊断 (fault diagnosis) 目前,针对”故障诊断”这个术语的定义,文献中有两种常见的观点。第一种观点(例如文献 [31]) 认为,故障诊断应包括故障检测、隔离和识别。第二种观点(例如文献 [54]) 认为,它仅包括故障隔离和识别。通常,将”故障诊断”简称为”诊断”
虚警 (false alarm) 无故障时警报启动的事件,或称为误报、误警。
漏警 (missed alarm) 发生故障时未能启动警报的事件,或称为漏检 (missed detection) 。
@主动诊断 (active diagnosis) 主动给系统输入一个激励,找出可能的故障。
被动诊断 (passive diagnosis) 在不影响系统运行的情况下,对系统进行研究,从而实现诊断。
6.4 基于模型的诊断

  • 为提高发动机诊断系统的性能,可使用基于模型的诊断 (model-based diagnosis, MBD),这种方法中所采用的数学模型可包含系统的知识。
  • 另一种传统的诊断方法是硬件复制(两份或三份复制,甚至更多) ,称为硬件冗余 (hardware redundancy) 。使用硬件冗余,会导致硬件成本、额外安装空间以及系统质量增加等问题。另外,额外部件也增加了系统的复杂程度,可能增加额外的诊断需求基于模型诊断的特点研究表明,不同于传统方法,基于模型的诊断作为辅助系统或独立运行都非常有用 [93 ,31 ,26 ,94] 。
    在模型形式方面,可以是逻辑运算模型,也可以是基于微分方程的模型。根据不同模型形式,可
    使用不同的基于模型诊断方法,例如统计方法[5]、离散系统方法 [110] 、人工智能方法 [102] 以及
    基于控制理论的方法。本节重点讨论的是基于控制理论的诊断方法。与传统的极限检验相比,

基于模型的诊断具有以下优点:
①诊断性能更好,比如可检测到更小的故障,检测时间更短。
②可在更广的工况范围内运行。
③可作为被动诊断。
④可隔离不同的故障。
⑤可对干扰进行补偿,因此,在存在干扰的情况下诊断性能仍很好。
与硬件冗余相比,基于模型诊断的优点在于:
①它可适用于更多类别的部件。若用硬件冗余方法,包括设备对象在内的一些硬件并不能
被复制。
②不需要额外的硬件,因此生产成本低。
6.5 故障
  如图 6.3 所示,一个设备对象可以分成三个子系统:执行器 (actuator) 、过程 (process) 和传感器 (sensor) 。根据故障发生在哪个子系统,故障被分成执行器故障、过程故障和传感器故障。有时也将过程故障称为系统故障 (system fault)部件故障 (component fault)

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  不同的故障通常具有不同的时变特性。图 6.4给出了三种不同类型的基本故障。
突发性故障(实线) 突变、阶跃性故障,例如-个突然制动的部件。
渐发性故障(点画线) 逐渐发展的故障,例如某个部件慢慢老化或传感器标定误差逐渐增加。
间歇性故障(虚线) 例如连接器松动。
上述这些典型故障类型也常用于诊断系统的测试或评估过程中。但是在实际应用中,故障的时变特性往往更加复杂。

故障建模
  故障建模是基于模型诊断的一个重要概念。故障模型需要描述的内容包括“可能发生的故障信息”、”该故障如何影响系统过程的运行”。一般而言,故障模型越精确,诊断性能越好。例如,能检测出更小的故障,就能隔离出更多的故障类型。

6.6 基于模型诊断的原理

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  基于模型诊断系统的设计方法有很多,但最常见的是残差 (residual) 分析法。残差的定义如下。
  定义 :残差残差 r (t) 是一个标量或者向量信号,在无故障时 r (t) 为零或很小的值,发生故障时 r(t)不为零。
6.6.3 基于模型诊断在汽油机中的应用实例
1.扩展 Kalman 滤波器
2. 检测滤波器
3. 残差
6.9 诊断系统的工程应用
  但总体来讲,基于模型诊断系统的设计流程大概为如下几步:
①确定相关诊断要求。要诊断哪些故障,检测时间和隔离时间等时间限制,以及故障识别方面等要求。
②研究并获取与待诊断系统相关的知识,尤其是需诊断的故障。
③建立系统过程模型,对故障和干扰如何影响系统进行建模。这一步包括三个部分,即选择模型结构、参数辨识以及模型验证。
④基于所建模型,设计满足故障隔离要求的残差。
⑤评价残差性能并选择最好的残差万程。若残差性能不能满足要求,则需要对模型进二步完善。
⑥设计残差评价方法,其中包括阙值的选择。
⑦在仿真和实际条件下,测试和验证诊断系统。
⑧诊断系统的实施。
  第①步和第②步中,只有依靠试验结果、长期经验积累或者向有关专家请教,相关文献较
少。所有步骤中,第③步中的建模可查文献最多。如前文所述,这也是诊断设计中的主要内容。在特定类型的系统以及一一般型系统的建模方面,都可查到相关文献,例如系统辨识方面的文献。对于第④步,前人己开发了许多方法,但工程师还可选择其他设计思路。在第⑤步和第⑥步中,残差的选择和评价方法也有很多选择方案。作为开发过程中的关键步骤,第④~⑥步中工程师应采用系统化的方法。第⑦步中,己有文献也很少,需要通过实践来掌握技巧。总地来说,在设计开发诊断系统时,需要完成的步骤较多。